Műszaki nehézségek és műszaki pontok a színes fonás előállításához

Műszaki nehézségek és műszaki pontok a színes fonás előállításához

1 Műszaki nehézségek és műszaki pontok a színes fonás előállításához

Mivel a színes fonó fonal keverése és fonása különböző színű anyagokkal és eltérő teljesítményű szálas anyagokkal történik, hogyan lehet elérni az egységes keverést, élénk színt, jó színállóságot, egységes fonalvastagságot, kevesebb szőrzet, kevesebb hiba és kevésbé műszaki szempontból nehéz.

1.1 fő technikai nehézségek

a) A színpörgetés mennyisége kicsi, a fajta nagy, és a variáció nagy (a keverési arány az utófeldolgozás követelményeitől függ). Gyakran az egyik műhelynek egyszerre kell különböző színű fonó fonalokat előállítania, különféle keverési arányokkal, és gyakran megváltoztatva, például kissé gondatlanság, vegyes tételek nagyméretű hamisított termékeket fog előállítani, tehát magasabb követelményeket támaszt a műhely, különös tekintettel a tételek és a színek elválasztására;

b) Ugyanazon színes fonás tételnek (vagyis azonos keverési aránynak) ugyanolyan színben és színben kell maradnia, miután a színes nyersanyag-tétel megváltozott, ami technikailag nehéz.

1.2 fő műszaki pontok

A sok Zhejiang tartományban működő gyapotgyár sok éves gyártási gyakorlata szerint a színes fonó fonal minőségének fenntartása érdekében alaposan meg kell tervezni a nyersanyag-kiválasztást, optimalizálni kell a folyamatot, szigorúan kezelni és ellenőrizni kell a út.

1.2.1 Jó munkát végezzen a nyers gyapotfestéssel kapcsolatban Az utóbbi évek gyártási gyakorlata szerint a tiszta pamut színű fonás lineáris sűrűsége általában 14,6 tex (40Ne) alatt van, amelynek többsége körülbelül 16,1 tex (30Ne), és a fonott fonal sűrűsége mérsékelt. . A festett nyers pamut bizonyos rugalmasságának fenntartása és az erősségveszteség csökkentése érdekében az eredeti pamut finomságának mérsékeltnek (5400-5600Nm), az érlelemnek jónak (1,6-1,8), a szennyezőanyag-tartalomnak pedig kevesebbnek kell lennie . A finom denier pamut könnyen elbontható, és a színezés után a spinning folyamatban nepet eredményez. Ugyanakkor a festék illesztése során javítani kell a festési gyorsaságot, és meg kell tartani a festett szál bizonyos rugalmasságát és súrlódási együtthatóját. Ezért megfelelő mennyiségű segédanyagot és olajanyagot kell hozzáadni a nyers pamutfestéshez. Jelenleg két módszer létezik a nyers gyapot festésére: az egyik a nyers gyapot színezése a festés előtt, majd az összekeverés, a másik pedig a nyers pamut használata, a fésülés, a fésülés, a fésülés, a pamutrost (háló) segítségével történő festés után, és majd keverjük össze a keveréket a folyamatban. Ez utóbbi nyers pamut könnyen hozzáadható a rövid halomhoz a szekunder károlás során, amely befolyásolja a fonal hajszálának és a szegélyek növekedését, tehát általában tiszta pamut vagy félig fésült fonalhoz használják. A fésült pamutfonalak esetében jobb az első módszer az eredeti pamutfestéshez.

1.2.2 A gyapotkeverés módszerének tudományosnak kell lennie. A színes fonó fonal két vagy több színes szál keveréke. Hogyan lehet egységesíteni a fonal felső és szegmense közötti színt a kevert pamut egyenletességétől függően. Jelenleg a színes fonás és a pamutkeverés módszerének kétféle pamutbála (pamut cölöp) kevert pamutja van a nyitott tisztítógépen és pamutszálak a húzókereten. Az előbbit "háromdimenziós keverés" -nek hívják, így a színes szálak eloszlanak a fonal különböző részein. Ez utóbbit "hosszanti keverési pamutnak" nevezzük, és a fehér pamut szalagot és a színes pamut szalagot egy bizonyos keverési arány szerint illesztjük a szalaghoz. A korábbi kevert pamutnak háromdimenziós hatása van; az utóbbi kevert pamutszálak keverési arányának szabályozása viszonylag helyes, de a kevert pamut háromdimenziós hatása valamivel rosszabb, mint az előbbi. A kettő hiányosságainak pótlására a jó minőségű tiszta pamutfonal fonása kétféle módon használható. A fonott vagy színes fonal fonása esetén, mivel a kémiai szál nem tartalmaz szennyeződéseket, különféle kémiai szálak hajthatók végre pamut- és pamutkeverési módszerrel a nyitási és tisztítási folyamat arányában. T / C vagy CV fonásnál C-színű fonás esetén, ha a kevert nyers pamut aránya magas, mivel a pamut szennyeződéseket és rövid bársonyot tartalmaz, és a kémiai szál nem tartalmaz szennyeződéseket, akkor külön kell feldolgozni. a pamut különböző tisztítási folyamatait, és összekeverve és illesztve a rajz folyamatához. Egy szalagba. Ha a T / C színes fonást főként nyers pamutból készítik, és kevés mennyiségű színes kémiai szálat kevernek össze, akkor a gyapotkeverési módszer a pamutkeveréshez használható, és nincs szükség a szalag külön hengerezésére és előállítására.

1.2.3 A fonás folyamatának optimalizálása Mivel a színes fonó fonal különösen a fő színes fonás, a szál erőssége és rugalmassága a festés után biztos, ezért a fonás különböző folyamatainak összhangban kell lenniük a színes pamutnal. A tervezés jellemzői. Ugyanakkor, mivel a színes fonó fonal kötege kicsi, és a variációt gyakran megváltoztatják, a károlás nem teljes mértékben alkalmazható a károlás során. Jelenleg a Zhejiang tartományban a színes centrifugálással foglalkozó vállalkozások többsége a tradicionális centrifugálási folyamatot, az áttisztítást és a kártolást használja. Ugyanakkor, a kis tételek és többféle fajta előállításának megkönnyítése érdekében a tisztítógépet előnyösen egyetlen készletben helyezzük el. A fonás és a centrifugálás során a károlás, a húzás, a kötés és a fésülés során könnyű, lassú és jó átvitelű fonási folyamatot kell alkalmazni. Általában a tömeg csökken, és a sebesség 10% -15% -kal csökken a fonó színű fonalhoz képest, hogy csökkentsék a csöveket. Ugyanakkor a fonal tömegének CV% -ának és a tömegeltérésnek a szabályozása érdekében a húzási folyamatban a kártyalapnak először javítania kell a fonalszerkezetet az előszintézis folyamatán keresztül, majd 1-2 alkalommal kevernie kell egy bizonyos keverési arány a tömegkülönbség elérése érdekében Egy kis tartományban ellenőrzik a fonal CV% stabilitásának és a tömegeltérés (azaz a fonal hossza közötti különbség kicsi) biztosítása érdekében. A tekercselés során megfelelő módon csökkenteni kell a tekercselési sebességet, és ellenőrizni kell a hajasság növekedési sebességét.

1.2.4 Szigorúan ellenőrizze az újrahasznosított anyagok forgácsolásban való használatát. A színes fonás kevert anyagai eltérő tulajdonságai miatt a keverési arány eltér, tehát a fonás során keletkező visszatérő anyagok (például visszatekerés, visszatekerés, visszatérítés stb.) A teljesítménybeli különbség nagy, a a színes fonó fonal minősége stabil és a színarány megfelelő. Normál körülmények között nem keverjük össze a fonó anyaggal (de a fonás specifikációja és a keverék sokkal stabilabb hosszú ideig. Az általános gyakorlat: a visszatérítendő alapanyagok pazarlását csökkentse egy bizonyos mennyiségre, majd az eldobható fonott fonal felhasználásával megemészti a visszatérő anyagot. Ezért a fonott fonal nyersanyag-fogyasztása nagyobb, mint a fehér fonal. Általában fonó pamut fésült színes fonás esetén a nyers pamut fogyasztás 1,37 ~ 1,4 / t fonal, fonott kártolt pamut fonás vagy T / C, CV A C színű fonás nyersanyagok fogyasztás körülbelül 1,1 / t fonal, és a fonás a fonófonal fogyasztási kvóta szintén meghaladja az 1,02 / t fonal mennyiségét, és a fonáshoz használt nyersanyagköltségek magasabbak, mint a hagyományos fonalnál.

2 Fontos hiányosságok és a jövőbeni erőfeszítések

Noha Zhejiang tartomány a hazai fonal fonásának egyik fő provinciája, több mint 10 éves kemény munka és innováció révén nagy előrelépést ért el a színes fonás termékei, minősége, minősége és fajtái terén, és gazdasági előnyeit is elnyerte. a Zhejiang gyapot fonóiparának. Bizonyos hozzájárulás. A világ fejlett országaiban előállított színes fonó fonalhoz viszonyítva azonban továbbra is van bizonyos különbség a termékek minőségében és minőségében. Jelenleg a világon előállított színes fonó fonal legmagasabb minősége Olaszország, majd Dél-Korea, Japán és Kínai Tajvan tartomány. A fő különbség a fokozatban van. Olaszország híres a magas színvonalú színes fonás előállításáról. Gyapotot és gyapjút, selymet és speciális kémiai szálakkal kevert fonalakat használnak kiváló minőségű, magasabb minőségű, de kevesebb termeléssel rendelkező ruházati szövetekhez. A Koreában előállított színes fonó fonal az alapanyagok kiválasztása miatt viszonylag stabil. Ezért a tétel és a tétel közötti minőség viszonylag stabil. Tajvan, Kína tartomány főleg többszálú és többszínű kevert fonalból áll. Fejlett feldolgozóberendezéseinek köszönhetően nyers pamut- és kémiai szálfajtákat alkalmaz. Sok, tehát az általa előállított centrifugálási fokozat szintén magasabb. Kína jelenlegi színes fonó fonaltermelése a termékminőség szempontjából bizonyos eltérést mutat Olaszországgal és Tajvannal szemben. Dél-Koreával összehasonlítva a termékminőség szempontjából hiány van a tételek és a tételek minőségi stabilitása (a Kínában használt nyers pamut ingadozása miatt nagy), ugyanakkor hiányosságok vannak a festékállóságban és a fonal befejezésében, a színállóság és a színárnyalat nem jó, a fonal felülete nagyobb hajszálú, és a szalag egyenletessége nem ideális. Ezért tovább kell javítanunk a színes fonó fonal versenyképességét a hazai és a külföldi piacon. A jövőbeni erőfeszítések a következők:

a) A színes fonás új termékeinek kifejlesztése érdekében keményen kell dolgoznunk a finom, új és különleges termékek iránt; a gyapjú, gyapjú, selyem és speciális kémiai szálkeverés fejlesztése, valamint a színes fonó fonal hozzáadott értékének további növelése;

b) Bővíteni kell a kiváló minőségű fésült színes fonalak gyártását tiszta pamut fonással, és törekedni kell arra, hogy 1-2 év alatt a tiszta pamut fésült fonalak 40-50% -át elfogják;

c) Javítani kell a fonás színének stabilitását, valamint a fonal színállóságát és simaságát, és a tétel cseréjekor csökkenteni kell az alapanyagok minőségi ingadozását. A színezéshez használt pigmentnek meg kell felelnie a környezetvédelmi követelményeknek. Javítja a színállóságot;

d) A kémiai szálfestés előállításakor különféle új típusú kémiai szálakat kell felhasználni, és az újrahasznosított anyagból előállított kis kémiai szálak nyersanyagait összenyomni kell, hogy javítsák a kémiai szálfestés színét és minőségét.