Tanulmány a krepp nyomtatási és festési folyamatáról

Tanulmány a krepp nyomtatási és festési folyamatáról

A befejezés a pamutszövet festési technológiájának és titán-dioxid-szőnyegek gyártásának tapasztalata.

Nyomtatás

Noha a nyomtatott termékek felhasználhatók a befejezéshez, jobb, ha kisütési nyomtatási eljárást alkalmazunk a kielégítő érzés elérése érdekében. Mivel a folyamat nem csak azt a problémát oldja meg, hogy a síkképernyő nem tudja közvetlenül kinyitni a képernyőt, hanem megoldja a mozaik közvetlen nyomtatását is, különös tekintettel arra a problémára, hogy a vékony szár nem fedheti át az alapszínt. Ráadásul rendkívül finom mintákat, valamint finom és egyenletes, sekély és természetes átmeneteket is képes nyomtatni.

1. Követelmények és az alapszínezékek kiválasztása

A kisülési nyomtatás a redukálószer redukciójával valósul meg, hogy elpusztítsák a kromofort az alapfestékben. A viszkózszálakra alkalmazott sokféle színű festék, például közvetlen, aktív és oldhatatlan azo-színezék. Szükséges azonban, hogy az azocsoport érzékeny legyen a redukálószerre, és a megosztott aminosav kis affinitással rendelkezik a rosthoz. Az alapszínű festék kiválasztásakor a következő módszer annak eldöntésére, hogy a repedezett aminocsoport marad-e a rostán: a mosott fehér mintát vízzel történő mosás után 5 g / l NaNO2 oldatban kezeljük szobahőmérsékleten 3 percig , majd 10 ml / l sósavval kezeljük 5 percig. Ezután 10% -os varvin oldatot adunk a fehéredett részhez a szín megfigyelése érdekében. Ha nem világos vörösesbarna, ez azt jelenti, hogy a fehérítő hatás jó, egyébként a fehérítő hatás nem jó.

2. Az általánosan használt talajfestékek és adalékanyagok kiválasztása

A nyomtatáshoz használt tartályfesték finom részecskéket, megfelelő redukciót, gyors reakciósebességet és magas rögzítési sebességet igényel. Kísérletileg ellenőrzött, talajerdő 5GK sárga, GOK sárga, R őszibarackvörös, GGNvörös, piros zöld lótusz RH, 2R zöld lótusz, brómkék 2B, zöld FFB, zöld 4G, barna RRD, piros R, narancssárga RF és fekete CL kisülési nyomtatás. Azonban az RRD barna, 2B kék, FFB zöld, RH lótusz stb., Amelyek durvabb részecskék vannak, az alkalmazás során kellően meg kell őrölni.

A faragott fehér por a legfontosabb nyomtatási segédanyag, és 100 ° C-on gőzölve a legerősebb redukáló képességgel rendelkezik. Gőzöléskor [H] szabadul fel, amely elpusztítja az őrölt festék kromoforikus csoportját az alapszín eltávolításának céljának elérése érdekében, ugyanakkor a nyomtatásban és a festésnél az edényfesték leuco testévé válik. feloldottuk és festettük a rostra. A felhasznált fehér por mennyiségét befolyásoló tényezők: a festett alapszín festésének nehézségi foka, az alapszín mélysége, a festék mennyisége és a festék csökkentésének nehézsége. A faragott fehér por mennyisége nem elegendő. Először is, hiányosan faragott, és mély és sekély betegségeket is okoz. Ha az adagolás túl nagy, az elszíneződést és színeződést okoz. Ezért a helyes és ésszerű összeg kulcsa a kisülési nyomtatás sikerének. A faragott fehér por szobahőmérsékleten viszonylag stabil, így kényelmesebbé teszi a színes paszta előállítását.

Amikor a hőmérséklet 70 ° C-ra emelkedik, a fehér por fokozatosan bomlik a hőmérséklet emelkedésével, és a bomlási sebesség körülbelül 80 ° C-on növekszik.

A kisülési nyomtatás során az alkáli anyag elsősorban nátrium-hamu. A maró-szódaból készült színpaszta rossz stabilitással rendelkezik, a faragott fehér por gyorsan bomlik, és alapvetően nem használják.