A szövet kisülési nyomtatás legfontosabb technológiája

A szövet kisülési nyomtatás legfontosabb technológiája

A kisülési nyomtatást gravírozásnak is nevezik. A festett szövet nyomtatási folyamatára vonatkozik egy olyan színes paszta kinyomtatásával, amely kiküszöböli az "alapszínt", és fehér vagy színes mintát eredményez. Nyomtatás esetén a roncsolható színt tartalmazó színes pasztát nyomtatják a talajszövetre, majd szárítás után egy virágfestékkel nyomtatják le, amely kisülési anyagot vagy kisülésálló anyagot tartalmaz. Az utókezelés során a nyomdafestékben lévő festéket megsemmisítik és elszínezik, a fehér alapon színes mintát képezve, vagy a színes festék festésével kialakított színes mintát, amelyet színes rajznak vagy színes rajznak is neveznek. A festés és a nyomtatás részletesebb és valósághűbb mintázata miatt a minta rétegekben gazdag, a színkontraszt erőteljes, a körvonal tiszta, a szín megtelt, és egyre több ember figyel rá. Redukálószert és oxidálószert használ a színes szövet alapszínének elpusztításához, hogy részben akromatikus vagy színes mintázatot kapjon. Az alkalmazott kémiai kisülési szerek anyagonként változnak. A kisülési nyomtatás felhasználható mind ruhára, mind kész ruhára.

1, színes paszta moduláció

A pasztát és a festéket alaposan keverjük, majd szűrés után hozzáadjuk a szűrt feldolgozott ónt. Meg kell azonban jegyezni, hogy a feldolgozó ón és a festék nem keverhető egyidejűleg, különben a festék nehezen oldódik fel, ami a háló, a színes pont és a nyomtatás közbeni eldugulásának jelenségét okozhatja a a fehér pép vagy a világos szín festése. Megfelelő mennyiségű reaktív kék hozzáadásához a feldolgozott ónt alaposan össze kell keverni és szűrni használat előtt; a mintának megfelelően kezelendő ónmennyiség kicsi, és ha ez kevés, akkor a minta homályos, és a körvonala nem egyértelmű.

2, szabályozza a hőmérsékletet

A nyomdagép szárítóhelyének hőmérséklete normál körülmények között nem haladhatja meg a 100 ° C-ot. Jobb alacsony hőmérsékleten szárítani, és a szárítási hőmérséklet túl magas ahhoz, hogy csökkentsék az ón feldolgozása során keletkező kisülő hatást. A festési fenék nem haladhatja meg a 120 ° C-ot, az alsó fenék nem haladhatja meg a 100 ° C-ot, az alacsony hőmérsékleten történő szárítás megfelelő, és a szárítási folyamat alatt nem szabad megállítani. A feldolgozó ón nagyon korrozív a képernyőre és a berendezésre. Normál körülmények között a termelés 5000 méter. A homok szivárgásának megakadályozása érdekében ellenőrizni kell a képernyőt, és a vezetékek nem tiszták. A nyomtatógép lehúzójának nyomásának beállításának egységesnek kell lennie, és jó verziót kell készíteni. A fehérítőpasztát vagy szintetikus zselatint általában a festőpasztahoz használják, és a sztrippelő tulajdonsága rosszabb, mint a nátrium-alginátéé. Ezért jobb kötél típusú mosógépet használni, és erősítse meg a redukciót és a tisztítást, hogy a ruha felülete friss legyen, a szín tiszta és a virág formája tiszta. .

A poliészter szövet lemerülésének megakadályozása lúgos extrakcióval és ónkivonással osztható, de az ón feldolgozása a poliészter selyemszövetre jobb. Mivel a feldolgozott ón módosított ón-klorid, a vízben nem oldódó anyag nem levegőben könnyen oxidálódik, ami növeli a színes paszta stabilitását, ezáltal javítva a nyomtatás minőségét.

Gyapotszövet lemerülésgátló nyomtatása: Reaktív festékekkel festhető, vinilszulfon-alapú reaktív fekete festékkel festhető, szárítható és kinyomtatható, és nedves fedőnyomtatási módszerrel nyomtatható. ). Az alapszínt (fekete) gördülő-sütési eljárással festették, és a festék nem könnyen rögzíthető. A nem rögzített fekete háttér felülnyomása, szárítása, párolása és egyidejű színváltozás a fekete háttér könnyen átalakul fekete-vöröses fázisává.

Selyem- és gyapjúszövetek festése és nyomtatása: Az alapszín savfestékekkel és azo-szerkezetű reaktív festékekkel festhető. A poliészter és az acetát textíliák alapszíne színezhető azosztruktúrájú diszpergált festékekkel, és a kisülő anyag általában erős. Redukálószert, általánosan használt ón-oxidot, kisülési nyomtatást elsősorban mélyföldfestéshez használnak, a nyomtatási hatás jó.